储罐底板外壁可以采用外加电流或牺牲阳极阴极保护。对于大型储罐，尤其是土壤电阻率较高时，宜选用外加电流阴极保护方式，而对于位于土壤电阻率低的环境中的小型储罐，宜采用牺牲阳极阴极保护。在计算阴极保护电流时，要考虑接地系统造成的阴极保护电流的流失。沥青砂的存在往往会阻碍阴极保护电流流向储罐底板，建议储罐基础中不使用沥青砂，而储罐底板外侧涂刷底漆。尽管焊接会损坏底漆，但毕竟还有大部分底漆存在，这将有效的减小对阴极保护电流的需求，使电流分布更均匀。

     网状阳极是储罐底板外壁阴极保护的有效方式，已经在国内得到了广泛的应用。由于阳极网处于储罐基础中，阳极反应产生的氧气会在储罐底板下方积聚，尤其是当储罐底板下方安装防渗膜时或有混凝土承台时，该现象更为突出。由于氧气是去极化剂，它的大量存在会造成储罐底板难以极化到保护电位。因此，在采用网状阳极时，在阳极带上方覆盖一层焦炭回填料，使化学反应发生在焦炭上，减小氧气的产生。储罐内部阴极保护和阳极保护的成本差别很大，因为成本不仅取决于材料成本，也取决于具体的安装成本，即取决于储罐以及其管网的布置。

     在有点腐蚀或者不均匀腐蚀的地方，内部阴极保护的经济性自然是 重要的。通常小罐是不进行电位测量的，仅凭经验确定保护电流。要保护一平方米无防腐层的表面，大约要用1.5kg镁阳极满足4~5年的使用寿命，安装与固定的费用与阳极成本大体相同。虽然储罐用牺牲阳极保护不涉及电流费用，并且系统实际上无需维护，但是越来越多的大型储罐还是选用辅助阳极实施强制电流阴极保护。

     化工厂的电化学保护必须具体问题具体分析，因此无法建立通用的适用成本数据。由于化工设备和其结构中用的材料都是专门开发的，所以更贵些，而且常常是其他保护方法对运行安全保证，所以这一领域阳极保护的发展很快。尽管没有防腐层的表面，阳极电流密度比较低，但是从技术讲，阳极保护的应用比阴极保护强。阳极保护的成本大约为要保护的构筑物安装成本的3%。

     准备建造单壁储罐时，首先要研究实施阴极保护在经济上是否可行。经由连接导体与外部构筑物形成的腐蚀电池就是储罐常见的腐蚀风险，如铜管或者不锈钢管或嵌埋在混凝土中的锈蚀钢管以及钢筋混凝土结构均属于外部阴极构筑物。

     为了经济而又全面的实施阴极保护，防止储罐外腐蚀，同时对临近的其他装置不产生任何有害的影响，受保护的储罐必须有良好的外防腐层，使所需的保护电流密度很低。此外，它必须与管道和电缆等其他埋地构筑物没有任何电接触。然而，相互连接的装置因为接地电阻一般都比较低，所以所获取的电流量比要保护的目的物获取的电流量所得多，因此，储罐需要较高的保护电流量，对临近的其他装置就会产生有害影响。假如这些相互连接的装置距离要保护的储罐非常近，它们就会产生一种屏蔽效应，使储罐无法得到足够的保护。

     在新建造的地下储罐回填前，应测试和修补储罐的防腐层。并且，所有与储罐电连通并且将要包括在阴极保护系统中的金属部件必须有良好的防腐层。并且，所有与储罐电连通并且将要包括在阴极保护系统中的金属部件必须有良好的防腐层。这类部件有储罐装卸油的管子、通气管，可能还有钢质储罐圆形拱顶以及罐的吊装部分。储罐以及与之相连的管路必须埋在松软的土壤中。